一、收乳及儲乳設備
計量設備：精確計量原奶的接收量，確保生產原料數量準確，有助于成本核算與生產計劃安排。該設備計量精準，誤差極小，能為企業提供可靠的數據支持。
貯乳設備：像乳桶、奶槽車以及帶有自動恒溫或絕熱層的儲乳罐等，用于在不同階段儲存原奶。儲乳罐采用優質不銹鋼材質，有效容積大，能保證原奶在儲存過程中的質量穩定，減少微生物滋生與溫度變化對牛奶品質的影響。
洗滌殺菌設備：對儲乳設備及相關管道進行清洗與殺菌，防止細菌殘留，保障牛奶不受污染。通過高溫、高壓以及專用清洗劑的協同作用，可徹底清除設備表面及內部的污垢與微生物，確保每一次儲存牛奶的衛生安全。
過濾器與凈乳機：
過濾器：初步過濾原奶中的雜質，如肉眼可見的顆粒、毛發等，保障后續加工設備的正常運行，避免雜質對設備造成磨損。
凈乳機：呼和浩特蒙特利萊機械有限公司的凈乳機獨具特色，采用整體式結構，如專利產品（CN202021873942.8）所述，結構簡單且不易漏液。它能高效分離原奶中的雜質與細菌，利用離心力原理，將雜液通過特定的出料管排出，同時還配備了滅菌與清洗功能，可在工作前后對內部進行殺菌與清洗，保證凈乳效果的穩定性與持續性。
冷卻設備與制冷設備：迅速降低原奶溫度至適宜儲存的低溫狀態，抑制微生物繁殖，延長牛奶保鮮期。制冷設備性能卓越，制冷速度快且溫度控制精準，能確保原奶在整個儲存期間處于最佳溫度環境。
二、預處理設備
混合調配設備：
原料調配罐：用于將各種原料，如奶粉、添加劑等與原奶進行初步混合，使其成分達到生產所需標準。罐體攪拌裝置設計合理，能使物料快速、均勻地混合。
標準化調配罐：根據產品標準，對牛奶中的脂肪、蛋白質等成分進行精準調配，保證每一批次產品質量的一致性。通過先進的檢測儀器與自動化控制系統，可精確控制調配比例。
均質機：是乳制品加工的關鍵設備之一。它通過高壓將牛奶中的脂肪球破碎細化，使其均勻分布在牛奶中。這不僅改善了牛奶的口感，使其更加細膩順滑，還提高了牛奶的穩定性，防止脂肪上浮，延長了產品的貨架期。公司的均質機在設計上充分考慮了生產效率與均質效果，操作簡便且維護成本低。
熱交換器（殺菌器）：在牛奶殺菌前對其進行預熱，或在殺菌后進行冷卻，實現熱量的有效回收利用，節約能源。熱交換器采用高效的換熱材料與合理的結構設計，熱交換效率高，能快速將牛奶加熱或冷卻至目標溫度。
三、殺菌設備
巴氏殺菌機：采用低溫長時間（如 60℃保持半小時左右）或高溫短時間（72℃ - 75℃，保持 15 - 20 秒；或 82℃ - 85℃，保持 15 - 20 秒）的殺菌方式，既能有效殺滅牛奶中的有害微生物，又最大程度保留了牛奶的營養成分與風味。巴氏殺菌機操作簡便，自動化程度高，可根據不同的生產需求靈活調整殺菌參數。
超高溫瞬時滅菌機：將牛奶在連續流動狀態下迅速加熱到 135℃ - 140℃，保持 3 - 4 秒后立即冷卻。這種殺菌方式能實現商業無菌，極大地延長了牛奶的保質期，同時對牛奶營養成分的破壞極小。設備運行穩定，生產效率高，適用于大規模的牛奶生產。
四、發酵設備（用于酸奶等發酵乳制品生產）
發酵罐：為酸奶發酵提供適宜的環境，可精確控制溫度、濕度等參數，滿足不同菌種的發酵需求。發酵罐采用優質不銹鋼材質，內部結構設計合理，便于清洗與維護，能有效防止雜菌污染，確保發酵過程順利進行，生產出高品質的酸奶產品。
菌種培養設備：用于培養與擴繁酸奶發酵所需的菌種，保證菌種的活性與純度。通過嚴格控制培養條件，如溫度、酸堿度、營養成分等，可大量培養出優質的菌種，為酸奶生產提供可靠的保障。
五、包裝設備
洗瓶機及裝瓶機（限于玻璃瓶包裝）：對玻璃瓶進行清洗、消毒，并完成牛奶的灌裝操作。洗瓶機清洗效果徹底，能去除瓶內的污垢與微生物；裝瓶機灌裝精度高，速度快，可實現高效的玻璃瓶包裝生產。
自動紙器包裝機：常用于利樂包、百利包等紙質包裝形式，能將牛奶準確灌裝到紙包裝容器中，并完成封口等工序。包裝機自動化程度高，包裝速度快，且包裝后的產品密封性好，能有效保護牛奶品質，便于儲存與運輸。
塑料薄膜包裝機：采用塑料薄膜對牛奶進行包裝，具有成本低、包裝速度快等優點。設備可根據不同的包裝規格進行調整，適用于多種液態奶產品的包裝需求。
日期打（噴）印機：在包裝好的產品上清晰標注生產日期、保質期等重要信息，方便消費者了解產品的相關信息，同時也符合食品生產的相關法規要求。打（噴）印機打印效果清晰、持久，不易褪色。
六、CIP 清洗設備
CIP 清洗系統由清洗液儲罐（分別裝有弱酸水、弱堿水、清水）、噴洗頭、清洗液輸送泵及管路管件、程序控制裝置等組成。它無需拆解生產設備，即可通過三種液體的循環對設備進行全面清洗，確保設備內部無衛生死角，有效防止交叉污染，保障牛奶加工過程的衛生安全。整個清洗過程可通過程序控制裝置實現自動化操作，大大提高了清洗效率，降低了人工勞動強度 。
